Взамен покупных табуреток с сиденьем из ДСП и постоянно подгибающими ножками из штампованного уголка я решил сделать их из массива сосны. Радиуса на первых заготовках рисовал, используя банки из-под краски, кофе и т.п. Потом это надоело, и я сделал шаблоны из тонкой фанеры, в них удобно сразу наметить отверстия для саморезов. На фото показан техпроцесс изготовления табуретки среднего размера. По такой же технологии делал табуретки стандартного размера, кухонные и журнальные столики, лавки для беседки. Отличие лишь в том, что больших изделий увеличена толщина деталей и крепежа, на лавках для повышения жесткости снизу на сиденье и сзади на спинке под ножки выбраны пазы глубиной 10мм. Для стандартных табуреток и стола нет необходимости в установке шкантов, дополнительных уголков или стяжек. За все время эксплуатации была повреждена одна ножка у табуретки, с помощью которой я намекал соседу снизу, что не разделяю его музыкальный вкус, пришлось потом приклеить ее на ПВА. В конструкции минимум деталей, сам процесс изготовления не сложен. Обрезанную по высоте заготовку размечаем, выпиливаем лобзиком. Грубые ляпы можно подправить рашпилем или ленточной шлифмашинкой. Фрезеруем калевку ручным фрезером, шлифуем шлифмашинкой. Проножки удобнее делать сразу несколько штук из одной доски, потом резать по размеру. Собираем ножки, сверлим в них отверстия для крепления сиденья, зенкуем под головку самореза. Хотя эти отверстия снизу практически не видны, их можно заглушить деревянными пробками. С боков на головки саморезов ставлю пластмассовые заглушки. Осталось покрыть лаком.
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо зайти на сайт под своим именем.
Красиво! Нно позволю себе несколько замечаний: 1. Боковые детали я все же сделал бы из щитов. но никак не из цельной досочки. При хорошей склейке вероятность раскола гораздо меньше, чем в Вашем случае. 2. Все соединения, т.е. боковые детали с царгой и сиденьем лучше бы соединить в шип - паз, на клею. а для прочности соединенния до высыхания клея усилить еще и саморезами (или конфирматами. как делаю я). Потом. кстати метизы можно и оставить, применив декоративные заглушки. 3. На мой взгляд не самое корректное замечание а скорее совет. р Работая с электролобзиком. я знаю. что пилка "уходит" и угол распила. особенно по криволинейным резам отнюдь не прямой. Для того. чтобы боковые детали табуреток были идентичными, я пользуюсь заранее вырезанным из ДВП шаблоном и специальной фрезой, при помощи которой заготовке придаю контур идентичный шаблону.. И еще - а мой взгляд. было бы непохо фрезеровать такой же калевочной фрезой нижний вырез. табуреточки смотрелось бы изящнее...
Спасибо papa Karlo за отзыв о моей работе. В целом замечания верны, применение клееных заготовок, шипов и пазов повышает прочность изделий. Так я и делаю при изготовлении мебели больших размеров. Однако это повышает сложность работы, и возможно не все любители самоделок имеют навыки сделать качественное соединение на шип, или же просто не захотят с ним возиться. Как я считаю, у меня показан необходимый и достаточно эффективный минимум крепежа. Косой рез лобзиком практически не влияет на форму детали, так как при фрезеровке подшипник фрезы проходит почти по центру ребра детали, где эта кривизна минимальна для двух сторон. Снизу фаску на крышке сидения обычно фрезерую шариковой фрезой, как мне кажется, это визуально уменьшает ее толщину. Взяв в качестве образца мою табуретку, изменяя форму деталей и используя другие фрезы можно сделать свое, индивидуальное изделие. Этим, наверное, и интересно изготовление мебели своими руками.
