Самодельный стол » VSE-SAM.ru - Сделай сам своими руками поделки, самоделки

Своими руками сделай сам




 

Самодельный стол

Прислал: Alex Tak altat79(гав)mail.ru
 
Здравствуйте!

В моей коллекции самодельных столов появился еще один. Это огромный обеденный стол, размерами 100*200 см., за которым с комфортом уместится большая дружная семья.

Процесс его изготовления – достаточно трудоемкий, и в той же мере увлекательный одновременно. Дизайн этого стола на самом деле является компиляцией нескольких аналогов, но в итоге представляет собой довольно оригинальный предмет интерьера.

К сожалению, у меня нет цифрового фотоаппарата для того, чтобы наглядно представить все этапы работ. Постараюсь восполнить этот недостаток чертежами, выполненными в простейшем графическом редакторе.

Итак, сначала приступил к разработке формы столешницы, как основного элемента. На мой взгляд, наиболее удачным решением стала форма, показанная на рис.1:
 
alt
Рис.1.
 
Для ее изготовления я взял щит размером 1000*2000*25 мм. Толщина столешницы сведена к минимальной, для того, чтобы облегчить конструкцию. Визуально она выглядит гораздо толще и массивнее за счет «обвязки» ее рейками той же толщины и шириной 40 мм. снизу (рис.2). Крепить «обвязку» лучше удобнее всего на клею и саморезах, с шагом около 100 мм.  для более плотного ее прилегания к столешнице. Саморезы следует утопить в деталях обвязки, чтобы потом закрыть их деревянными заглушками. (фото 3.)
 
alt
Рис.2.
 
Переходим к процессу изготовления «юбки», толщиной 20 мм и шириной 75 мм. Ее торцевые детали склеены из трех реек толщиной 25 мм. Детали выпиливаются из досок по заготовленному шаблону, склеиваются и зажимаются струбцинами до полного высыхания. После высыхания все дефекты склеивания и погрешности, полученные при выпиливании заготовок, устраняются ленточной шлифовальной машинкой, а в труднодоступных местах – вручную. Для изготовления прямых деталей берутся доски толщиной 20 мм. и шириной 75 мм. После обработки торцевых деталей склеиваем «юбку» при помощи длинных струбцин. На данном этапе работ необходимо тщательно следить за тем, чтобы поверхность, которая будет крепиться к столешнице снизу, находилась в одной плоскости. «Лекалом» для этого может служить любая ровная поверхность, в частности сама столешница.

Изготавливается «юбка» с таким расчетом, что по всему периметру от нее до края столешницы выдерживается одинаковый размер (в данном случае – 120 мм). Получается заготовка, изображенная на рис.3.
 
alt
Рис.3.
 
Не стоит торопиться с креплением «юбки», так как необходимо выбрать ручной фрезерной машинкой круглые пазы для опорных дисков тумб, которые будут основанием стола. Опорные диски выполняются из клееных дубовых щитов, толщиной 25 мм.  и диаметром на 100 мм.  больше, чем диаметр опорных тумб для более удобного их крепления на клею и саморезах. Пазы выбираются таким образом, чтобы диски входили в них достаточно плотно. Таким образом, получаем деталь стола, изображенную на рис.4.
 
alt
Рис.4.
 
Переходим к описанию процесса изготовления и сборки нижней части конструкции. Для изготовления опорных тумб потребуется 12 досок, длинной 700 мм., толщиной 30 мм. и шириной 125 мм. С торца эти детали должны выглядеть как правильный шестигранник. Впоследствии через грань будут крепиться ножки и продольная царга стола. Все доски по кромке простругиваются под углом 60 град. таким образом, чтобы при их сборке получился искомый шестигранник. После обработки склеиваем детали. При склейке можно воспользоваться ленточными струбцинами или обыкновенными ремнями. Важно, чтобы в процессе сборки доски не «разъехались». После высыхания получаем полый шестигранный цилиндр (рис.5)
 
alt
Рис.5.
 
После этого обрабатываем полученную заготовку на токарном станке. От торцов заготовки до первого ободка - 200 мм. Ширина крайних ободков – 50 мм., а среднего 200 мм. Для удобства обработки к торцам деталей крепятся временные заглушки (например из фанеры, толщиной 10 мм.). После обработки получаем заготовку, представленную на рис.6.
 
alt
Рис.6.
 
Далее из доски, толщиной 45 мм. по заготовленному шаблону выпиливаются ножки стола. Часть детали, обозначенная более темным цветом предназначена для крепления в паз, который выбирается в нижней части тумбы. Соединение шип – паз рассчитывается таким образом, чтобы нижний торец тумбы был выше поверхности пола на 20-30 мм. Эскиз детали ножки представлен на рис.7.
 
alt
Рис.7.
 
Шип следует делать немного уже самой детали, чтобы скрыть возможные недостатки выборки паза в тумбе. Выбираем пазы в тумбах для крепления ножек таким образом, чтобы соединение было максимально плотным. При толщине стенок тумбы в 30 мм целесообразно сделать глубину соединения 15-18 мм, для того, чтобы впоследствии усилить его евровинтами. В опорных дисках также следует сделать паз для тумбы. (рис.8.)
 
alt
Рис.8.
 
После этого собирается вся конструкция (без клея, саморезов и евровинтов) для того, чтобы измерить длину продольной царги. Длинна детали будет больше с учетом глубины двух шиповых соединений. Форма царги представляет мастеру поле фантазии. От прямой (самой простой и примитивной), до самой вычурной и изящной. В данном случае, царга получилась достаточно простой (фото1). Она, также, как и ножки, соединяется в шип- паз с тумбами.
 
 
alt
Фото 1.

После того, как все детали подогнаны, собирается стол.

Для крепления ножек и царги из картона изготавливается кондуктор, для удобства разметки соединений при помощи евровинтов. Сначала отверстия сверлятся в пазах тумбы, а потом в торцах шипов ножек и царги. Сразу же после соединения деталей на клею, вкручиваются евровинты (фото 2.)
 
alt
Фото 2.

После этого опорные диски соединяются с верхними торцами тумб (в заранее выбранный паз) на клею и евровинтах. Для того, чтобы не нарушить соединения ножек и царги с тумбами, под них подкладываются бруски таким образом, чтобы ножки не касались пола. Шляпки евровинтов следует утопить в поверхности опорных дисков во избежание неплотного соединения с внутренней поверхностью пазов столешницы.

Далее на шкантах и клее крепим «юбку» к внутренней поверхности детали столешницы, выдерживая заданный от краев размер (в данном случае 120 мм.). После этого вставляем полученный элемент конструкции опорными дисками, смазанными клеем, в пазы столешницы и притягиваем саморезами. В данном случае, саморезы необходимы для более плотного прилегания склеиваемых деталей. (фото 3.)
 
alt
Фото 3.

После высыхания соединительных элементов (примерно через сутки) изделие покрывается морилкой и лаком.
 
alt
Фото 4.
 
alt
Фото 5.
 
alt
Фото 6.
 
alt
Фото 7.


Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо зайти на сайт под своим именем.

Просмотров: 84440 автор: papa_Karlo 28 сентября 2008 Комментарии (14) Напечатать
 
Другие новости по теме:
  • Письменный стол своими руками
  • Компьютерный стол из мебельного щита
  • Тумба под телевизор
  • Обеденная группа своими руками
  • Самодельное кресло-качалка
  • Журнальный столик
  • Журнальные столики
  •  

    Комментарии:

    1. Barbara 15 декабря 2008 17:04
     


    Гости
    От куда: Не указано
    Регистрация: --
    Был на сайте: --
    круто получилось )

     
    Цитата

    2. Urvimus 25 января 2009 03:18
     


    Гости
    От куда: Не указано
    Регистрация: --
    Был на сайте: --
    полезно. респект :)

     
    Цитата

    3. Lukerija 2 февраля 2009 23:51
     


    Гости
    От куда: Не указано
    Регистрация: --
    Был на сайте: --
    Стол получился замечательным!!!

     
    Цитата

    4. Ром1975 18 февраля 2009 19:18
     


    Гости
    От куда: Не указано
    Регистрация: --
    Был на сайте: --
    Стол просто шикарный.

     
    Цитата

    5. fanis 13 июля 2009 15:14
     


    Гости
    От куда: Не указано
    Регистрация: --
    Был на сайте: --
    супер! bully

     
    Цитата

    6. Serg1000 28 февраля 2010 11:45
     


    Гости
    От куда: Не указано
    Регистрация: --
    Был на сайте: --
    Круто! Респект!!!

     
    Цитата

    7. роланд 14 марта 2010 20:02
     


    Гости
    От куда: Не указано
    Регистрация: --
    Был на сайте: --
    Хороший стол! фотоаппарат появился в процессе изготовления? no

     
    Цитата

    8. alexis 15 марта 2010 09:38
     


    Мастер
    От куда: г. Тамбов
    Самоделок: 1
    Комментариев: 15
    Регистрация: 29.03.2007
    Был на сайте: 9.12.2011
    Фотик появился гораздо позже, а эти фотографии делал друг своим "патапаратом", после заврешения всех работ. recourse

     
    Цитата

    9. Андрей 16 июля 2010 21:44
     


    Гости
    От куда: Не указано
    Регистрация: --
    Был на сайте: --
    А щит (столешница) из чего состоит? Сам доски щита собирал?

     
    Цитата

    10. 4924 3 ноября 2010 01:50
     


    Мастер
    ICQ: 649133726
    От куда: Donbass
    Самоделок: 4
    Комментариев: 27
    Регистрация: 3.11.2010
    Был на сайте: 17.02.2013
    Да-да!! ЩИТ-то из чего?!

     
    Цитата

    11. papa_Karlo 8 ноября 2010 13:02
     


    Мастер
    От куда: г.Тамбов
    Самоделок: 8
    Комментариев: 56
    Регистрация: 7.12.2008
    Был на сайте: 12.08.2014
    Щит набран также из массива дуба и склеен из двух частей по 50 см. шириной каждая. Клеил не сам, пришлось воспользоваться услугами местных мебельщиков (у меня нет таких длинных вайм) и рейсмуса.


    --------------------

     
    Цитата

    12. ячс 5 февраля 2012 21:43
     


    Гости
    От куда: Не указано
    Регистрация: --
    Был на сайте: --
    Молоток чувак- просто руки золото

     
    Цитата

    13. sergei 30 апреля 2012 20:50
     


    Гости
    От куда: Не указано
    Регистрация: --
    Был на сайте: --
    Приятно смотреть на хорошие вещи сделанные своими руками.

     
    Цитата

    14. Erik 12 сентября 2012 05:30
     


    Посетители
    От куда: Не указано
    Комментариев: 10
    Регистрация: 23.12.2007
    Был на сайте: 14.10.2013
    Стол убийственный.Респект автору.

     
    Цитата


    Добавление комментария

    Имя:*
    E-Mail:
    Комментарий:

    Своими руками

    реклама

     

    самое читаемое


     

    поиск самоделок

    авторизация

    Регистрация | Добавить Самоделку | Новое на сайте | Расширенный поиск Rambler's Top100
    Правила копирования материалов
    Copyright © 2006 - 2014 Сделай сам, своими руками